鋁合金刀具

鋁合金刀具特性：

1 、刀具切削阻力大幅度降低 , 主軸受力小 , 可以實現超高速加工 .

2 、刀具製造精度高 , 刀具安裝在機床上的跳動小 , 各刃口受力均勻 , 刀具震動得到抑製 , 可獲得極高的切割表麵光潔度 .

3、 鋁合金刀具 由於各刃口切削量均勻, 因此在保證表麵光潔度不變的前提下 , 可大幅度提高進給量 , 使加工效率得到極大提高 .

4 、特殊的螺旋形設計提高了刀具的排屑能力 , 使加工更加順暢並延長刀具使用壽命 .

5 、使用壽命是一般硬質合金及金剛石塗層的數十倍 , 且性能穩定 .

6 、所有刀具都經過動平衡檢測 , 刀具跳動非常小 , 保證了機床的主軸壽命和使用安全性 .

航空、火車內飾、船艇、汽車、鋁模、木模、變壓器絕緣件、實木家具、幕牆、塑料環保設備、 PCB 設備、木業、道具製作、工藝品、辦公家具、櫥櫃等。

一、鋁合金的加工特點

1、鋁合金硬度低

相比鈦合金與其它淬火鋼，鋁合金的硬度較低，當然熱處理過，或者壓鑄鋁合金的硬度也很高。普通鋁板的HRC硬度一般都在HRC40度以下。因此在加工鋁合金時，刀具的負載小。又因為鋁合金的導熱性能較佳，銑削鋁合金的切削溫度比較低，可以提高其銑削速度。

2、鋁用合金塑性低

鋁合金的塑性低，熔點也低。加工鋁合金時其粘刀問題嚴重，排屑性能較差，表麵粗糙度也比較高。其實加工鋁合金主要就是粘刀與粗糙度效果不好。隻要解決粘刀，加工表麵質量這兩大問題，鋁合金加工的問題就迎刃而解了。加工各種高品質鋁合金件認準鈦浩機械，專業品質保障！因為專業，所以卓越！

3、刀具易磨損

因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。

二、加工鋁合金用什麽刀具

加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但東莞達海建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。

1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇

刃數一般是3刃，材料一般選擇YG類硬質合金，這樣可以減少刀具與鋁合金的化學親和力。一般數控刀具品牌都有加工鋁合金專用銑刀係列產品。

2、高速鋼材質

高速鋼鋁用銑刀較為鋒利，也可以很好的加工鋁合金。

三、銑削鋁合金的切削參數

加工普通鋁合金一般可以選擇高速大進給銑削。其次盡可能選擇較大的前角，增大容屑空間，減少粘刀的現象。如果是精加工鋁合金，則不能采用水劑切削液，避免在加工表麵形成小針孔，一般可以采用煤油或者柴油做加工鋁板的切削液。

加工鋁合金銑刀的切削速度，因銑刀的材質與參數，加工工藝的不同而有差異。具體的切削參數可以參考廠家給的切削參數為基礎進行加工。

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