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硬質合金刀具向高精度加工發展

發布時間:2018/8/22 13:51:35   點擊次數:884次

  硬質合金刀具向高精度加工發展
  目前,幾乎國際上所有的著名硬質合金刀具和刀輔具公司及其產品都已進入中國。很多公司還在中國投資設廠,為國內汽車製造業企業提供硬質合金刀具和各項技術支持服務。國內的硬質合金刀具製造企業也正在努力提高硬質合金刀具設計、製造和刃磨及塗層的技術水平,以適應國內汽車製造業大量采用數控加工設備,不斷向高速、高精度加工發展的要求。這一切都為汽車製造業進一步提高硬質合金刀具應用和管理水平提供了很好的外部條件。
  不論是汽車製造業企業自己進行的集中統一的硬質合金刀具管理,還是外包出去的硬質合金刀具管理,或是二者結合的硬質合金刀具管理,都將會充分利用社會資源。這是經濟全球化和工業信息化的必然結果,也是硬質合金刀具管理發展的必然趨勢。
  汽車製造業企業將與各硬質合金刀具製造和服務企業建立起長期的合作夥伴關係,建立於計算機和信息技術基礎上的硬質合金刀具管理軟件和硬質合金刀具信息數據庫將會進一步發揮出溝通生產與需求、客戶與供應商、問題與解決之間的作用。
  隨著一些專業的硬質合金刀具研發、硬質合金刀具製造、硬質合金刀具修磨和硬質合金刀具塗層公司及其分布廣泛的服務網點在國內的建立,汽車製造業的硬質合金刀具管理會得到更有力的支持。其他諸如各類新型刀柄係統、硬質合金刀具調整、檢測設備、硬質合金刀具動平衡係統等輔助工具及其供應商也會隨著汽車製造業的高速發展和硬質合金刀具管理的需求在國內獲得發展,並向汽車製造業提供有效的服務與支持。
  製造硬質合金刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性,必要的抗彎強度、衝擊韌性和化學惰性,良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),並不易變形。
  通常當材料硬度高時,耐磨性也高;抗彎強度高時,衝擊韌性也高。但材料硬度越高,其抗彎強度和衝擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和衝擊韌性,以及良好的可加工性,現代仍是應用最廣的硬質合金刀具材料,其次是硬質合金。
  聚晶立方氮化硼適用於切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等;聚晶金剛石適用於切削不含鐵的金屬,及合金、塑料和玻璃鋼等;碳素工具鋼和合金工具鋼現在隻用作銼刀、板牙和絲錐等工具。
  硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法塗覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或複合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用於硬質合金硬質合金刀具,也可用於高速鋼硬質合金刀具,如鑽頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質塗層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁,使硬質合金刀具在切削時的磨損速度減慢,塗層刀片的壽命與不塗層的相比大約提高1~3倍以上。
  由於在高溫、高壓、高速下,和在腐蝕性流體介質中工作的零件,其應用的難加工材料越來越多,切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應這種情況,硬質合金刀具的發展方向將是發展和應用新的硬質合金刀具材料;進一步發展硬質合金刀具的氣相沉積塗層技術,在高韌性高強度的基體上沉積更高硬度的塗層,更好地解決硬質合金刀具材料硬度與強度間的矛盾;進一步發展可轉位硬質合金刀具的結構;提高硬質合金刀具的製造精度,減小產品質量的差別,並使硬質合金刀具的使用率提高化。


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